SILICIUM

SILICIUM

SILICIUM

Propriétés essentielles 

Le silicium est un semi-conducteur, sa conductivité électrique est très inférieure à celle des métaux
Il est insoluble dans l’eau (sauf à haute température)
Il est attaqué par l’acide fluorhydrique (HF) ou un mélange acide fluorhydrique/acide nitrique (HNO3) en fonction de la phase
Le silicium présente des reflets métalliques bleutés, mais n’est pas du tout aussi ductile que les métaux
La conductivité électrique d’un semi-conducteur est intermédiaire entre celle des métaux et celle des isolants

Applications

ŸSemi-conducteurs
ŸPhotovoltaïque
Composants mécaniques
Aérospatial

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM. 

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SHAPAL

SHAPAL

SHAPAL

Propriétés essentielles

Bonne usinabilité: perçage, surfaçage, tournage, usinage de formes complexes avec de hautes précisions
Excellente capacité d’étanchéité au vide
Haute conductivité thermique: environ 5 fois plus conductrice que l’Alumine.
Bonne tenue mécanique: Résistance à la flexion de 30 kg/mm2, comparable à l’Alumine
Excellente isolant électrique
Le SHAPAL M Soft est unique comparé aux autres céramiques techniques :
– Faible coefficient de dilatation
– Bonne résistance à la température
– Faible perte diélectrique
– Ultra haute pureté

Applications

Pièces pour le vide
ŸMultiple pièces électroniques pour lesquelles l’isolation et la faible dissipation de la chaleur sont requises
Pièces d’agencement pour lesquelles un faible coefficient de dilatation est requis
ŸPièces électronique pour lesquelles une faible constante diélectrique et un facteur de dissipation sont requis
ŸCreusets pour dépôt sous vide
ŸPièces réfractaires comme des tubes de protection…

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QUARTZ

QUARTZ

QUARTZ

Propriétés essentielles

Très grande pureté chimique
Très faible coefficient de dilatation ce qui lui confère une excellente résistance aux chocs thermiques
Tenue à 1050°c en température de travail, 1200°C en pointe
Se travaille à chaud et permet la réalisation de pièces complexes
Apte au soudage
Très bonnes propriétés optiques. Transmission dans l’UV

Applications 

Hublot de visée
Optiques
Semi-conducteurs
Matériel de laboratoire
Electronique
Infrarouges…

Exemples de réalisations

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NITRURE DE BORE

NITRURE DE BORE

NITRURE DE BORE

Le nitrure de bore (BN) se présente sous deux formes allotropiques : cubique ou hexagonale, exactement comme le carbone (C) sous ses formes diamant ou graphite.

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

NITRURE DE BORE

Présentation générale du BN

Le nitrure de bore hexagonal, pressé à chaud, présente une combinaison unique de propriétés chimiques, électriques, mécaniques et thermiques,  qui convient à une large gamme d’applications de haute performance industrielle. Les caractéristiques des nitrures de bores dépendent du type et de la quantité de stabilisant utilisé, de leur composition générale ainsi que du type de liant présent entre les différentes couches.

Les bénéfices

Usinable avec des outils conventionnels pour obtenir des formes aux tolérances précises. Une résistance aux hautes températures exceptionnelle. Une très bonne conductivité thermique. Un faible coefficient de dilatation, et une très bonne résistance aux chocs thermiques. Une isolation électrique excellente également à haute température. Une très bonne résistance à l’humidité des métaux, scories et verre en fusion. Grande résistance à la corrosion et à l’usure.

Les applications clés

Composants pour les techniques dites MOCVD (Metalorganicchemicalvapordeposition). Isolateurs de hautes températures pour fours Creusets pour la cuisson des nitrures et sialon. Buses pour l’atomisation des poudres de métaux. Barrages pour coulées entre cylindres Bague de freinage de coulée continue Composant mécanique pour haute température tels que roulements, valves, ou entretoises. Creuset pour la fusion des métaux.

Marchés correspondants

Manufacture des céramiques / Construction de four haute température / Industrie des semi conducteurs / Revêtements PVD (Physical vapor Deposition) / Micro-ondes.

Les différents types de NITRURE DE BORE

Nitrure de Bore GRADE A est stabilisé à l’oxyde borique pour lui donner une dureté et une densité, tout en étant facilement usinable. Il est utilisé dans des environnements inertes et secs. Il est idéal pour les applications d’usage général de haute performance.

COMBAT HP possède une résistance au choc thermique ainsi qu’une résistance à l’humidité grâce au verre de borate de calcium. Le nitrure de bore HP est idéal pour les applications de transformation des métaux légers tels que l’aluminium, le magnésium et le zinc. Il est aussi utilisé pour des applications d’isolation électrique jusqu’à 1000 ° c.

ZSBN est un alliage qui combine les caractéristiques du Nitrure de bore, qui ne mouille pas aux métaux fondu, avec les qualités réfractaires et de résistance à l’usure de la zircone. Elle est très utilisée dans des applications dans lesquelles il doit y avoir contact avec des métaux fondus.

M et M26 combine la résistance à l’humidité de la silice avec les propriétés uniques du nitrure de bore. Différencié par la quantité de SiO2, Combat M offre une résistance inégalée aux chocs thermiques alors que le M26 offre une conductivité thermique plus élevée. M et M26 sont idéaux pour les applications nécessitant des propriétés diélectriques extrêmes et exigeantes.

L’AX05 est sans liant. Il offre la plus grande pureté pour des applications à haute température. Il ne mouille pas à presque tous les métaux en fusion. L’AxO5 est recommandé pour des applications extrêmes, tels que des isolateurs à haute température ou des creusets pour traitement de haute pureté. 

Exemples de réalisations

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MULLITE POREUSE C530

MULLITE POREUSE C530

MULLITE POREUSE C530

Propriétés essentielles

Résiste aux hautes températures
Matière poreuse
Bonne résistance aux chocs thermiques
Grande réfractarité

Applications

Tubes pour fours
Supports de résistances
Plaques de support de cuisson

Composition

Alumine 84,10% / Silice: 14,6% / Oxyde de fer 0,56% / Oxyde de titane 0,24% / Oxyde de calcium 0,15%

Exemples de réalisations

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