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    CARBURE DE SILICIUM

    Le carbure de silicium (SiC) est l’une des céramiques techniques les plus employées avec l’alumine, la zircone yttriée et le nitrure de silicium. La production de carbure de silicium à l’échelle industrielle a commencé en 1893 quand E.G. Acheson a mis au point le procédé qui porte aujourd’hui son nom. Acheson voulait produire une substance abrasive en faisant réagir de l’argile avec du coke à haute température dans un four à arc électrique à électrodes en graphite. Pensant avec obtenu un corps composé de carbone et de corindon, il lui donne le nome de carborundum. On comprendra un peu plus tard que ce n’est pas l’alumine qui a réagi avec le carbone mais la silice…

    Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

    CARBURE DE SILICIUM

    Propriétés essentielles

    Faible masse volumique
    Bonne conductivité thermique 
    Bonne résistance aux chocs thermiques
    Etanche aux liquides et aux gaz
    Grande réfractaritée (utilisable à 1450°C ans l’air et à 1800°C en atmosphère neutre)
    N’est pas corrodé et ne mouille pas aux alliages d’aluminium et de zinc fondus
    Grande dureté
    Faible coefficient de frottement
    Résistance à l’abrasion
    Résistance à la corrosion par les bases et acides forts
    Apte au polissage
    Résistance mécanique élevée

    Applications

    Garnitures mécaniques
    Joints tournants
    Paliers lisses, patins, coussinets
    Composants de pompes
    Industrie chimique
    Miroirs
    Protection balistique
    Échange de chaleur

    Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM. 

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