Résistance au choc thermique - Céramique technique

MACOR

Le MACOR est une céramique usinable avec des outils conventionnels utilisés pour l’usinage des métaux.

MACOR

Propriétés essentielles

Température d’utilisation élevée, 800°C en constant, 1000°C en pointe.
Faible conductivité thermique : Isolant hautes températures.
Excellent isolant électrique.
Porosité nulle – pas de dégazage.
Résistant et rigides contrairement aux plastiques.
Le Macor n’est pas sujet au fluage ou à la déformation due aux températures élevées.
Résiste aux radiations.
Se métallise – couches épaisses ou minces.
Apte au polissage.

Applications

Industrie de l’électronique et des semi-conducteurs.
Industries du vide et de l’ultravide.
Industries du nucléaire.
Applications médicales.
Industries optiques.
Aérospatiales (utilisé par la NASA).
Laser.

Exemples de réalisations

Télécharger la fiche

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

Produits associés ↓

GRAPHITE

Le graphite isostatique est utilisé dans les procédés industriels jusqu’à 3 000ºC, température limite de sublimation du graphite. Au delà de 1 000°C, alors que la plupart des matériaux (métaux, verres, céramiques) fondent ou se dénaturent, le graphite artificiel est particulièrement apprécié pour sa tenue mécanique qui n’est pas altérée. C’est le matériau réfractaire le plus résistant.

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

GRAPHITE

Graphite extrudé

Propriétés essentielles

Bonne résistance aux chocs thermique
Bonne stabilité dimensionnelle
Bonne conductibilité thermique
Bonne conductibilité électrique
Densité et résistance mécanique élevée
Faible teneur en impureté ce qui lui confère une bonne résistance à l’oxydation

Applications

Creuset et nacelles de frittage
Équipements de fours
Suscepteurs pour fours à induction
Échangeurs de chaleur
Moules

Graphite moulé isostatique

Propriétés essentielles

Grain fin
Résistance mécanique élevée
Usinable avec des tolérances serrées
Etat de surface de grande qualité
Résistance aux chocs thermiques élevés due à :
– Un faible coefficient de dilatation
– Une conductivité thermique élevée
– Un faible module d’élasticité

Applications

Moules et nacelles de frittage
Filières de coulée
Tuyères
Outillage pour formage des composites
Electroérosion

Graphite moulé isostatique supérieur

Propriétés essentielles

Electroérosion
Semi-conducteurs
Frittage diamanté
Techniques du verre
Chimie

Applications

Structure isotrope (homogénéité parfaite)
Granulométrie ultra fine
Densité élevée
Constance des caractéristiques mécaniques et électriques due à un procédé de fabrication de technologie avancée

Exemples de réalisations

Télécharger la fiche

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

Produits associés ↓

Usinage sur plan

CARSIC RECRISTALISE 99%

CARBURE DE SILICIUM RECRISTALISE

Propriétés essentielles

Matériau poreux

Bonne résistance mécanique à haute température

Stabilité dimensionnelle

Très bonne résistance aux chocs thermiques

Possibilité de produire des composants de grandes tailles.

Peut être revêtue

2000°C avec atmosphère protégée.

Résiste aux acides forts et alkalis

Applications

Tubes pour fours

Poutres et supports profilés

Rollers pour fours

Support de charge

Télécharger la fiche

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

produits associés ↓

CARSIC INFILTRE

CARSIC DE SILICIUM INFILTRE

Propriétés essentielles

Matériaux étanche (aucune porosité)

Tube utilisés pour les hautes températures avec meilleure résistance aux charges.

Forte résistance à l’oxydation

Composants de grandes tailles possibles

Bonne résistance à la corrosion des acide forts et alkali

Applications

Rollers et tubes pour fours

Poutres et supports profilés

Télécharger la fiche

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

produits associés ↓

Usinage sur plan

CARBURE DE SILICIUM

Le carbure de silicium (SiC) est l’une des céramiques techniques les plus employées avec l’alumine, la zircone yttriée et le nitrure de silicium. La production de carbure de silicium à l’échelle industrielle a commencé en 1893 quand E.G. Acheson a mis au point le procédé qui porte aujourd’hui son nom. Acheson voulait produire une substance abrasive en faisant réagir de l’argile avec du coke à haute température dans un four à arc électrique à électrodes en graphite. Pensant avec obtenu un corps composé de carbone et de corindon, il lui donne le nome de carborundum. On comprendra un peu plus tard que ce n’est pas l’alumine qui a réagi avec le carbone mais la silice…

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

CARBURE DE SILICIUM

Propriétés essentielles

Faible masse volumique
Bonne conductivité thermique
Bonne résistance aux chocs thermiques
Etanche aux liquides et aux gaz
Grande réfractaritée (utilisable à 1450°C ans l’air et à 1800°C en atmosphère neutre)
N’est pas corrodé et ne mouille pas aux alliages d’aluminium et de zinc fondus
Grande dureté
Faible coefficient de frottement
Résistance à l’abrasion
Résistance à la corrosion par les bases et acides forts
Apte au polissage
Résistance mécanique élevée

Applications

Garnitures mécaniques
Joints tournants
Paliers lisses, patins, coussinets
Composants de pompes
Industrie chimique
Miroirs
Protection balistique
Échange de chaleur

Exemples de réalisations

Télécharger la fiche

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM.

produits associés ↓

Billes de précision

Usinage sur plan

Entrées suivantes »