CARSIC RECRISTALISE 99%

CARSIC RECRISTALISE 99%

CARBURE DE SILICIUM RECRISTALISE

Propriétés essentielles

Matériau poreux
Bonne résistance mécanique à haute température
Stabilité dimensionnelle
Très bonne résistance aux chocs thermiques
Possibilité de produire des composants de grandes tailles.
Peut être revêtue
2000°C avec atmosphère protégée.
Résiste aux acides forts et alkalis

Applications

Tubes pour fours
Poutres et supports profilés
Rollers pour fours
Support de charge

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM. 

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CARSIC INFILTRE

CARSIC INFILTRE

CARSIC DE SILICIUM INFILTRE

Propriétés essentielles

Matériaux étanche (aucune porosité)
Tube utilisés pour les hautes températures avec meilleure résistance aux charges.
Forte résistance à l’oxydation
Composants de grandes tailles possibles
Bonne résistance à la corrosion des acide forts et alkali

Applications

Rollers et tubes pour fours
Poutres et supports profilés

Ces valeurs sont données à titre indicatif et n’engagent pas la responsabilité de la société SCERAM. 

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CARBURE DE SILICIUM

CARBURE DE SILICIUM

CARBURE DE SILICIUM

Le carbure de silicium (SiC) est l’une des céramiques techniques les plus employées avec l’alumine, la zircone yttriée et le nitrure de silicium. La production de carbure de silicium à l’échelle industrielle a commencé en 1893 quand E.G. Acheson a mis au point le procédé qui porte aujourd’hui son nom. Acheson voulait produire une substance abrasive en faisant réagir de l’argile avec du coke à haute température dans un four à arc électrique à électrodes en graphite. Pensant avec obtenu un corps composé de carbone et de corindon, il lui donne le nome de carborundum. On comprendra un peu plus tard que ce n’est pas l’alumine qui a réagi avec le carbone mais la silice…

Source : Les céramiques industrielles, propriétés, mise en forme et applications – Auteurs : Gilbert Fantozzi, Jean-Claude Nièpce et Guillaume Bonnefont- Editions DUNOD.

CARBURE DE SILICIUM

Propriétés essentielles

Faible masse volumique
Bonne conductivité thermique 
Bonne résistance aux chocs thermiques
Etanche aux liquides et aux gaz
Grande réfractaritée (utilisable à 1450°C ans l’air et à 1800°C en atmosphère neutre)
N’est pas corrodé et ne mouille pas aux alliages d’aluminium et de zinc fondus
Grande dureté
Faible coefficient de frottement
Résistance à l’abrasion
Résistance à la corrosion par les bases et acides forts
Apte au polissage
Résistance mécanique élevée

Applications

Garnitures mécaniques
Joints tournants
Paliers lisses, patins, coussinets
Composants de pompes
Industrie chimique
Miroirs
Protection balistique
Échange de chaleur

Exemples de réalisations

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